機(jī)床主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gong)作台、油缸、液壓比(bi)例伺服系統、位置(zhì)檢測系統、數控制(zhì)系統和電氣系統(tǒng)組裝而成。
本機床(chuang)傳動結構爲上動(dòng)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋料(liao)等部分組成。完善(shan)的設計與制造工(gong)藝，可以📱有效的保(bǎo)證機床的制造及(jí)使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liú)程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biao)面預處理（防鏽處(chu)👌理）
→數控火焰切割(ge)下料→切削加工各(ge)焊接結合面→組焊(hàn)→氣
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jià)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火及高頻振動時(shí)效消除内應力，保(bao)證機床的整體🐆精(jing)度，剛度，抗扭曲、抗(kang)🔞傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑塊，使整機具有(you)很高的🍓剛性，因此(ci)折彎時滑塊、工作(zuo)台🧑🏽🤝🧑🏻變形極小，工件(jian)直線度和角度‼️一(yi)緻性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作精(jīng)密🌍加⛱️工,以确✔️保機(jī)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步機(ji)構采⁉️用數控電液(yè)伺服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專用數控(kong)系統，來控制Y軸（即(jí)滑塊㊙️的🏃🏻上♍下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及全(quán)自動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動退(tui)避料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(sì)服電機及精密滾(gun)珠絲🏃杆與🐪直線🈲導(dǎo)軌，使X軸傳動定位(wei)精度及重複定位(wèi)精度，有可靠☂️保證(zheng)。
◆爲确保工件的加(jiā)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控🏃♀️控(kong)制，自動🙇🏻調節機械(xiè)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機床(chuáng)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液壓⁉️系(xi)統💜是專爲數控折(she)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xià)特點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同步(bu)精度高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zao)👅音低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度有(you)清晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向系(xi)統、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能(neng)，能✏️滿🏃♀️足全長加工(gōng)的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續(xu)工作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩定(ding)，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huán)境要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數🔴字閉(bi)環液壓系統（電-液(ye)比例伺服同步控(kong)制系統），該系統是(shì)一種位置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥單元(yuan)、④閉環比🎯例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩個(gè)🌂活塞油缸在行程(cheng)過程中的位置同(tóng)步和行程終點的(de)定位是通過🔴電液(yè)同步伺服系統實(shi)現的，具有高的同(tóng)步精度和重複定(dìng)位精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定位(wei)和回程的過程💰中(zhōng)始終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏載(zǎi)💔的作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測出(chu)滑塊的同步誤差(cha)，并反饋到數控系(xi)統。由數❌控系統的(de)電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤差(cha)，它通過控制比例(li)伺服閥調整進入(rù)油缸油液的流量(liang)和壓力等參數，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhi)同🚩步，從而使得滑(hua)塊與工作台保持(chi)平行。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mì)線性玻璃光栅尺(chi)（Y1-Y2），它們用來測定滑(huá)塊與工作台的确(què)切距離🈚，光栅尺與(yǔ)☎️立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位。位(wei)置數據立即反饋(kui)到數控系統，它便(bian)可以測算出輸出(chu)伺服閥控制信号(hao)（S1-S2）。從而單機滑塊定(dìng)位精度🔞≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhi)在滑塊的左側或(huo)右側進行負載工(gong)作。本機床🏃🏻♂️具有較(jiào)🚶♀️強的抗偏載能力(lì)。
在偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑塊(kuai)之間就産生傾斜(xié)，位于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反饋(kuì)⛱️到數控系統，并通(tōng)過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥(fá)調整進入油缸的(de)油液量，使兩🔅活塞(sāi)保持位置同步，使(shi)工作台和滑塊之(zhi)間保持較小的平(píng)行度💋誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jie)上述偏載情況。一(yī)般情況下，應🐕以🌈避(bì)免☁️偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件在吊(diào)運加工過程中會(hui)有撓度變形，使工(gōng)💛件加工🔅精度難以(yǐ)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，設有(yǒu)機械拉杆式撓度(du)補償💚工作台。（如圖(tu)示）補償量由☎️數控(kòng)自動計算并控制(zhì)電機運轉，使撓度(dù)補償量可以精确(que)控⛹🏻♀️制，通過精确位(wei)移傳感器反饋，使(shi)顯示控制更精确(que)。調整方便可靠🏃♀️。控(kong)制方式有手動和(hé)自動方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(ji)通過同步齒形帶(dai)🌈輪驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保持(chi)同步，傳動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(she)計制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的(de)加工精度🌈，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qì)系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xi)統、位置反饋采用(yong)德國進🌂口海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qi)件采用歐姆龍和(hé)施耐德電☎️器件。電(diàn)控櫃由專業生産(chan)商南京埃斯頓公(gōng)司制造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制電(diàn)路由控制變壓器(qi)提供交⭐流220V、50Hz電源，經(jing)🔅穩壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統、橋(qiao)🥰式整流電路提供(gòng)電磁閥🤩直流24V電源(yuán)。機床帶可移動腳(jiǎo)踏👨❤️👨開關操作，有緊(jin)急停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考，如(rú)有改動恕不另行(háng)通👄知❌。詳細說明來(lái)電咨詢!
