機床(chuáng)主要結構
本(běn)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tǒng)🐅、位🛀🏻置檢測✏️系(xi)統、數控制系(xi)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。
本機(jī)床的機械結(jie)構主要由機(jī)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(he)🎯後擋🤩料🧑🏾🤝🧑🏼等部(bu)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zhèng)機床的㊙️制造(zào)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理💔）
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jià)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正🤩火及(ji)高頻振動時(shí)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲(qu)、抗🏃🏻♂️傾斜能力(li)。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(ji)具有很高的(de)剛性，因🌂此折(shé)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(jí)小，工件直線(xiàn)🌍度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yi)⭕确保機床整(zhěng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采🙇🏻用數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線♍導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精度，有(yǒu)可靠🌈保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jìn)技術數控🥰控(kòng)制🍓，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tong)🍓是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tong)步精度高，使(shǐ)用♋壽命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)🤞露✏️。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功能，能滿(mǎn)足全長加工(gong)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chí)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huán)液‼️壓系統（電(dian)-液比例伺服(fú)同步控制系(xì)統），該系統是(shì)一種位置控(kong)制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(ya)力✔️控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liang)個活塞油缸(gang)在行程過程(cheng)中的位置同(tong)步和行程終(zhong)點的定位是(shì)通過電液同(tóng)步伺服系統(tong)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jing)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bao)持平行。當滑(huá)塊在各✔️種擾(rao)動和偏載的(de)作用下産生(shēng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dong)态地檢測📱出(chū)滑塊的同步(bu)🌈誤差，并反饋(kui)到數控系統(tong)。由數控系統(tong)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuai)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fá)調整進入油(you)缸油液的流(liu)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huo)🆚塞保持位置(zhi)同⭕步，從✂️而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yang)立柱變形🍓不(bú)會影響定位(wei)。位置數據立(lì)即反饋到💔數(shu)控系統，它便(biàn)可以測算出(chu)輸出😘伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cóng)💔而單機滑👄塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定📞位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuai)的左側或右(yòu)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuang)具有☀️較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuài)🐕兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kong)系🔴統，并通過(guò)☂️數控系統控(kòng)制電液比例(lì)伺服閥👨❤️👨調整(zhěng)進入油缸🈲的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiao)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下，應以(yǐ)🧡避免偏載工(gōng)作。
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(you)撓度變形，使(shǐ)工件加工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機🐕械拉(la)杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自動(dòng)計算并控制(zhi)電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liang)可👨❤️👨以精确控(kòng)制，通過精确(què)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shì)控制更精确(que)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zì)動🌏方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
模具(jù)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口海德🌍漢(hàn)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jiàn)。電控櫃由專(zhuān)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gōng)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhi)電路由🔞控制(zhi)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋📐式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥🎯直(zhí)流24V電源。機床(chuang)🔅帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gǎi)動恕不另行(háng)通知✊。詳細說(shuo)明來電咨詢(xún)!
