機床主要(yào)結構
本機床(chuáng)由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺(si)服系統💃、位👄置(zhi)檢測系統、數(shù)控制系統和(hé)電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機(jī)床傳動結構(gòu)爲上動式設(she)計；
本機床的(de)機械結構主(zhǔ)要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主(zhǔ)油缸、和🔴後擋(dǎng)料等部分組(zǔ)成。完善的設(she)計與制造工(gōng)藝，可以有效(xiao)的保💔證機床(chuáng)的制造及使(shǐ)用精度。
主要(yao)構件的制造(zao)工藝流程
鋼(gāng)闆采購入庫(ku); 理化檢驗; 鋼(gang)闆表面預處(chu)理（防鏽處理(lǐ)）;數控火焰切(qie)割下料;切削(xuē)加工各焊接(jie)結合面;組焊(han);氣
體保護焊(han)接;振動時效(xiào)處理;大型落(luò)地銑镗床、大(dà)型龍門
銑床(chuang)等機械加工(gōng)工序;裝配成(chéng)品；
機架采用(yong)框架式結構(gòu),全鋼整體焊(hàn)接結構，通過(guo)正火及高頻(pin)振動時效消(xiāo)除内應力，保(bǎo)證機床的整(zheng)體精度，剛度(dù)，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚(hòu)的工作台闆(pan)、加🔴厚的滑塊(kuai)，使整機具有(you)㊙️很高的剛性(xing)，因此折彎時(shí)滑塊、工作台(tai)變形極小🌐，工(gong)件直線度和(he)角度💔一緻性(xing)。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用(yòng)整體一次加(jia)工法，作精密(mì)加工,以确🔞保(bǎo)機床整體加(jiā)工精度。
◆通過(guo)兩個油缸來(lái)控制滑塊的(de)上下運動。滑(hua)塊同步🧡機構(gou)采用數控電(diàn)液伺服控制(zhi)同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專用(yong)數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑(hua)塊的上下運(yun)動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标(biao)位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式(shi)及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動(dòng)退避料及延(yan)遲動作的功(gong)能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性(xìng)能伺服電機(ji)及精密滾珠(zhū)絲杆與直線(xian)導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度(du)及重複定位(wèi)精度，有可靠(kào)保證。
◆爲确保(bǎo)工件的加工(gōng)精度，特設歐(ōu)洲先進技術(shu)數控控制，自(zì)🔞動調節機械(xie)拉杆式撓度(dù)補償工作台(tái)及V軸。
機床液(yè)壓系統
該機(ji)床液壓系統(tǒng)和液壓元件(jian)是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液(yè)壓系統📐是專(zhuān)爲數控折彎(wan)機研制開發(fa)的。
該系統具(ju)有如下特點(dian)：
1、電液伺服閥(fa)組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性(xing)能強，同步精(jing)🧡度高，使⭐用壽(shou)命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥(fá)，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓(yā)，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美(měi)國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液(ye)壓系統有超(chāo)負荷溢流安(an)全保護。
6．油位(wei)高度有清晰(xī)直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導(dao)向系統、位置(zhi)測量系統和(hé)液壓均衡功(gōng)能👌，能滿足全(quán)長加工的需(xu)要。
8．機床可在(zài)額定負荷下(xia)連續工作，液(ye)壓系統無洩(xie)漏且持續🚶穩(wěn)定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循(xun)環系統應能(neng)滿足設備工(gōng)作環境要求(qiu)。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折(she)彎機專用數(shu)字♍閉環液📱壓(yā)系統（電-液比(bi)例伺服同步(bù)控制系統），該(gai)系統是一種(zhǒng)位置控制系(xì)統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力控(kong)制閥♈單元、③閉(bì)🐅環控制閥單(dan)元、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統(tong)、⑧電氣系統等(deng)組成。兩個活(huó)塞油缸在行(háng)程過程中的(de)位置同步和(hé)行程終點🔴的(de)定位是通過(guo)電液同步伺(sì)服系統實現(xian)的，具❓有高的(de)同步精度和(he)重複定位💰精(jing)度。
它使滑塊(kuài)可在快速趨(qu)近、工作行程(chéng)、終點定位和(he)回☎️程🌈的過程(cheng)中🔅始終與工(gong)作台保持平(píng)行。當滑塊在(zài)各種擾動和(hé)偏載的作用(yòng)下産生傾斜(xié)時，它通過光(guang)栅尺動态地(di)檢測出滑塊(kuai)🔱的同步誤差(cha)，并反饋到數(shù)控系統。由數(shu)控系統的電(diàn)液伺服閥糾(jiu)正滑塊的同(tóng)步🐇誤差，它通(tong)過控制比例(lì)伺服閥調整(zheng)進入油缸油(yóu)液🥰的流量和(he)壓力🐪等參數(shù)，使兩活塞保(bǎo)持位置同⭐步(bù)，從✔️而使得滑(hua)塊與工作台(tai)保持平行。單(dān)機滑塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuai)左、右兩邊各(ge)裝配德國海(hai)德漢高精密(mì)線性玻璃光(guang)栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊(kuai)與工作台的(de)确切距離，光(guang)栅🌂尺與立柱(zhù)采用軟性聯(lián)接，這樣立柱(zhù)變形不會影(yǐng)響定位🏃♀️。位置(zhì)數⛹🏻♀️據立即反(fan)饋到數控系(xi)統，它便可以(yǐ)測算出輸出(chu)伺服閥控🏃制(zhi)信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是指(zhi)在滑塊的左(zuǒ)側或右側進(jìn)行負載工作(zuo)。本☂️機床具有(yǒu)較強的抗偏(piān)載能力。
在偏(pian)載力的作用(yong)下，工作台和(he)滑塊之間就(jiu)産生傾斜🍉，位(wei)于㊙️滑👉塊兩端(duan)的光栅檢測(ce)機構将偏差(cha)檢測并反饋(kuì)到數控系統(tong)，并🔴通過數控(kòng)系統控制電(diàn)液比例伺服(fú)閥⭐調整進入(rù)油缸的油液(ye)量，使兩活塞(sāi)保持位置同(tong)步，使工作台(tái)和滑塊之間(jian)☎️保持較小的(de)平行度🌈誤差(cha)。
如加工特殊(shū)零件，應了解(jie)上述偏載情(qíng)況。一般情況(kuàng)下，應以避免(mian)偏載工作。
機(ji)床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較(jiao)長工件在吊(diào)運加工過程(chéng)中會有撓度(dù)變形，使工件(jian)加工📱精度難(nan)以保障。爲确(que)保工件的加(jiā)工精度，設有(you)機械拉杆式(shì)⭕撓度✂️補償工(gōng)作台。（如圖示(shi)）補償量由💔數(shù)控自動計算(suàn)并控制電機(ji)運🚶♀️轉，使撓度(dù)補償量可以(yǐ)精确控制，通(tong)過精确位移(yi)傳感器反饋(kuì)，使顯示控📱制(zhì)更精确。調整(zhěng)方便可靠。控(kòng)制方式有手(shǒu)動和自動方(fāng)式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸爲後(hòu)擋料控制軸(zhou)，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸(cun)。爲整☎️體🧑🏾🤝🧑🏼橫粱(liang)，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統(tǒng)控制伺服電(diàn)機通過同🐉步(bù)齒形帶輪驅(qū)🏃♂️動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料(liào)爪在運動中(zhōng)🐅始終保🔴持同(tong)步，傳動平㊙️穩(wěn)，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機(ji)提供特殊設(shè)計制作模具(jù)（如圖示）。爲确(que)保工件的加(jiā)工🆚精📞度，配組(zǔ)合上模一副(fu)、配組合下模(mó)具
機床電氣(qì)系統
本機床(chuang)采用進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采(cai)用德國進💛口(kou)海德漢光栅(shān)尺、所有電器(qi)件采用歐姆(mu)龍和施耐德(dé)電💃🏻器件✍️。電控(kong)櫃由專業生(shēng)産商南京埃(ai)斯頓公司制(zhi)☀️造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用(yòng)三相♉380V、50HZ電源供(gong)電，控✉️制電路(lu)由控制變壓(yā)器提供交🚶♀️流(liu)220V、50Hz電源，經🛀穩壓(ya)電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系(xi)統、橋式整流(liu)電路☂️提供電(diàn)磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可(kě)移動腳踏🏒開(kai)關操作，有緊(jǐn)急停止功能(néng)。
本産品參數(shu)、性能、特點、配(pei)置僅供參考(kǎo)，如有改動恕(shu)不另行通知(zhi)。詳細說明來(lái)電咨詢!
