機(jī)床主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊、工(gong)作台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位置(zhì)檢測系統、數控制(zhi)系統和電氣系統(tǒng)組裝而💃成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上動(dong)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋⛹🏻♀️料(liao)等部分組成。完善(shan)的設計與制造工(gōng)藝，可以有效🌐的保(bǎo)證機床的制造及(jí)使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(gè)焊接結合面→組焊(hàn)❤️→氣
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框架(jia)式結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過正(zheng)💁火及高🐕頻振動時(shi)效消除内應力，保(bǎo)證機床的整體精(jīng)度🤩，剛度🌈，抗扭曲、抗(kang)🚩傾斜🔞能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑塊，使整㊙️機具有(you)很高的剛性，因💞此(cǐ)折彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工件(jian)直線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型落(luò)地镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作精(jīng)密加工🔞,以确☂️保機(jī)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步機(ji)構采用數控電液(yè)伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上㊙️下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動退(tui)避料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能伺(si)服電機及精密滾(gun)珠絲杆與直🌐線導(dǎo)軌，使X軸傳動定位(wei)精度及重複定位(wei)精度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控控(kong)✨制，自🧑🏽🤝🧑🏻動調🔞節機械(xiè)拉杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機床(chuang)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液壓系(xì)統是專爲數控折(shé)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同步(bù)精度高，使用壽🚩命(ming)長。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公司(sī)内齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓，噪(zào)音低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度有(you)清晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功能(néng)，能滿🍓足全長加工(gōng)的需要。
8．機床可在(zai)額定負荷下連續(xu)工作，液壓系統無(wú)洩漏且持續穩定(ding)，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huán)境要求🥵。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用✏️數字閉(bì)環液壓系統（電-液(yè)比例伺服同步控(kong)制系統），該系💘統是(shi)一種位置控制系(xì)統，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單元(yuan)、④閉環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩個(gè)🌈活塞油缸在行程(cheng)過程中🔴的位置同(tong)步和行程終點⚽的(de)定位是通過電液(yè)同步伺服系統實(shi)現的，具有高的同(tong)步精度和重複定(dìng)位精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gong)作行程、終點定位(wèi)和回程✉️的過程中(zhōng)始終與工作台保(bao)持平行。當滑塊在(zai)各種擾動和偏載(zai)的作用下産生傾(qing)斜時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤差(chà)，并反饋到數控系(xi)統。由數控系統的(de)電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步📐誤差(cha)，它通過控制比例(lì)伺服閥調整進入(ru)油缸油液的流量(liang)和壓力等參數，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，從而使得滑(huá)塊與工作台保持(chi)平行。單🐅機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mì)線性玻璃光💋栅尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定滑(huá)塊與工作台的确(què)切距離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立柱變形(xing)不會影響定位。位(wèi)置數據立即反饋(kui)到數控系統，它便(bian)可以測算出輸出(chu)伺服閥控制信号(hào)（S1-S2）。從而單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定🤞位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huo)右側進行負載工(gōng)作。本機床具有較(jiao)強的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑塊(kuai)之間就産生傾🚶斜(xié)，位于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并通(tong)過數控系統控制(zhi)電液比例伺服閥(fa)調整進♋入油缸的(de)油液量，使兩活塞(sai)保持位置同步，使(shi)工作台和滑塊之(zhi)間☁️保持較小的平(ping)行度㊙️誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jie)上述偏載情況。一(yi)般情況下，應以避(bi)免偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件在吊(diao)運加工過程中會(huì)有撓度變形，使工(gong)件♻️加工精度難以(yi)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，設❌有(yǒu)機械拉🔆杆式✌️撓度(du)🏃補償工作台。（如圖(tú)示）補償量由數控(kong)自動計算☁️并控制(zhì)電機運轉，使撓度(du)補償量可以精确(que)控制，通過精确位(wèi)移傳感器反饋，使(shǐ)顯示控☁️制更精确(que)。調整方便可靠。控(kòng)制方式有手動和(hé)自動方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫粱🐕，選🌈用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(jī)通過同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠絲杆(gan)運動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保持(chí)同步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特殊設(she)計制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的(de)加工精度，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qì)系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xi)統、位置反饋采用(yong)德國進口海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qi)件采用歐姆龍和(hé)施耐德電器件🌈。電(diàn)控櫃由專業生産(chǎn)商南京埃斯頓公(gōng)司制造，采用㊙️按鈕(niu)站形式。采用三相(xiàng)🔱380V、50HZ電源供電，控制電(dian)路由📱控制變壓💛器(qì)提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩(wen)壓DC24V給數控系統、橋(qiáo)式整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電源(yuan)。機床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有緊(jǐn)急停🌐止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如(rú)有改動恕不另行(hang)通知👅。詳細說明來(lái)電咨詢!
