機床主(zhǔ)要結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢測(cè)系統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組裝(zhuang)而成。
本機床的機械(xie)結構主要由機架(jià)、工作台、滑塊、主油(you)缸、和後📧擋料等部(bu)分組成。完善的設(she)計與制造工藝，可(kě)以有效的保證機(ji)床的制造及使用(yong)精度。
主要構件的(de)制造工藝流程
鋼(gāng)闆采購入庫; 理化(hua)檢驗; 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處理）;
機(ji)架采用框架式結(jié)構,全鋼整體焊接(jie)結構，通過正😘火❗及(ji)高頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證機(ji)床的整體✍️精度，剛(gang)度，抗扭曲、抗傾斜(xié)能力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很高(gao)的剛性，因此折彎(wān)時滑塊、工作台變(bian)形極小，工件直線(xian)度和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地镗(tang)銑床，用整體一次(cì)加工法，作精密加(jia)工,以确保機床整(zheng)體加工精度。
◆通過(guò)兩個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運動(dòng)。滑塊同步⚽機構🏃🏻♂️采(cai)⭕用數控電液伺服(fú)控制同步，穩定可(kě)靠。
采用荷蘭 DELEM 折彎(wan)機專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑塊(kuai)的☂️上下㊙️運動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與目标(biāo)位置。
◆後擋料裝置(zhi)具有自動退避料(liào)及延遲動作的功(gong)能。
◆爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，特設歐洲先進(jin)技術數控控制❤️，自(zi)動調❓節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuo)台及V軸。
該機床液壓(yā)系統和液壓元件(jiàn)是原裝進口德國(guó)BOSCH系統，液㊙️壓系統是(shì)專爲數控折彎機(jī)研制開發的。
該系(xì)統具有如下特點(dian)：
1、電液伺服閥組驅(qū)動，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精⚽度(du)高，使用壽⛱️命長。
2．外(wài)置大通徑充液閥(fá)，速度高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國BOSCH公司内齧(nie)合齒輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用美(mei)國PARKER公司的密封元(yuan)件，低磨損，無洩⛱️露(lu)🆚。
5．液壓系統有超負(fu)荷溢流安全保護(hu)。
6．油位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高精(jing)度的導向系統、位(wèi)置測量系統和液(yè)壓均衡功能，能滿(man)足全長加工的需(xu)要。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工作(zuò)，液壓系統無洩漏(lòu)且持續👨❤️👨穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應能滿足(zú)設備工作環境要(yao)求。
機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸）
它使滑塊可在(zai)快速趨近、工作行(hang)程、終點定位和回(huí)程的過💋程中始終(zhong)與工作台保持平(ping)行。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏載的作(zuò)用下産生傾斜時(shi)，它通過光栅🤞尺動(dong)态地檢測出滑塊(kuai)🏃🏻♂️的同步誤差，并反(fan)饋到數控系統。由(you)數控系統的電液(yè)伺服閥糾正滑🏃🏻♂️塊(kuai)的同步🐇誤差，它通(tong)過控制比例伺服(fú)閥調整進入油缸(gāng)油液的流量和壓(ya)力等參數，使兩活(huo)塞保持位置同步(bu)，從而使得滑塊與(yu)工作台保持平行(hang)。單🔞機滑塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國海(hǎi)德漢高精密線性(xìng)玻璃光栅尺🔞（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑塊與(yǔ)工作台的确切距(jù)離🔅，光栅尺與立柱(zhu)✌️采用軟性聯接，這(zhe)樣立柱變形不會(hui)影響定位。位置數(shu)據立即⭐反饋到數(shu)控系統，它便可以(yǐ)測算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑🔞塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是指在滑(hua)塊的左側或右側(cè)進行負載工作。本(běn)🈲機🥰床🏒具有較強的(de)抗偏載能力。
在偏(pian)載力的作用下，工(gōng)作台和滑塊之間(jiān)就産生傾斜，位✊于(yu)滑塊兩端的光栅(shan)檢測機構将偏差(chà)檢測并反饋到數(shu)控系統，并通過數(shu)控系統控制電液(ye)比例伺服閥調整(zheng)進入油缸的油液(ye)量，使兩活塞保持(chí)位置同步，使🌈工作(zuo)台和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行度(du)誤差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上述(shu)偏載情況。一般情(qing)況下，應以⛹🏻♀️避免👨❤️👨偏(piān)載工作。
機床工作(zuo)台撓度補償（V軸）
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料控(kong)制軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲整(zhěng)體🈲橫粱，選用進口(kou)荷蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通過(guo)同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲杆運動(dong)，兩擋料爪在運動(dòng)中始終保持同步(bu)，傳動平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随機(jī)提供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示）。爲(wei)确保工件📧的🤟加工(gōng)精度⛷️，配組合上模(mo)一副、配組合下模(mo)具
機床電氣系統(tǒng)
本機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用德國(guo)進口海德漢光栅(shān)尺、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施耐(nai)德電器件🌈。電控🐇櫃(guì)由⚽專業生産商南(nán)京埃斯頓公司制(zhi)造，采用按鈕站⚽形(xíng)式。采用三相380V、50HZ電源(yuán)供電，控制電路由(you)㊙️控制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩壓(ya)電源💰提供穩壓DC24V給(gei)🔴數控系統、橋式整(zhěng)流電路🔴提供電磁(ci)閥🌈直流24V電源。機床(chuáng)帶可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急停(tíng)止功能。
本産品參(can)數、性能、特點、配置(zhì)僅供參考，如有改(gai)動恕不另行通知(zhī)。詳細說明來電咨(zī)詢!
