機床主要(yào)結構
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液(ye)壓比例伺(sì)服系統、位(wèi)置檢測系(xi)統、數控制(zhi)系統和電(diàn)氣系統組(zu)裝而✂️成。
本機床的(de)機械結構(gòu)主要由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊、主油(you)缸、和後擋(dǎng)🔞料等部分(fèn)組成。完善(shan)的設計與(yu)制造工藝(yi)，可以有效(xiào)的保證機(jī)床的制造(zao)及使用精(jing)度。
主要構(gòu)件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處(chù)理（防鏽處(chu)理）
→數控火(huǒ)焰切割下(xia)料→切削加(jiā)工各焊接(jie)結合面→組(zu)焊→氣😍
體保(bao)護焊接→振(zhèn)動時效處(chù)理→大型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型🧑🏾🤝🧑🏼龍門(men)
銑床等機(jī)械加工工(gōng)序→裝配成(chéng)品；
機架采(cai)用框架式(shi)結構,全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，通過(guo)正火及🧡高(gāo)頻振動時(shí)效消除内(nèi)應力，保證(zheng)機床的整(zheng)體精度，剛(gang)度，抗扭💜曲(qǔ)、抗☁️傾斜能(neng)力。加厚的(de)工作台闆(pan)、加厚的滑(hua)塊，使整機(ji)具有很高(gao)的剛性，因(yīn)此折彎時(shí)滑🔆塊、工作(zuò)台變形極(jí)小🈲，工件直(zhí)線度和角(jiǎo)度一緻性(xìng)。
◆采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用整體(ti)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工❌,以确(què)💞保機床整(zhěng)體加工精(jing)度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來(lai)控制滑塊(kuài)的上下運(yun)動。滑塊同(tong)步機構采(cai)用✊數🌂控電(diàn)液伺服控(kòng)制同步，穩(wen)定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用(yong)數控系統(tǒng)，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的(de)上下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mu)标位置。
◆ 有(you)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。
◆後擋料(liao)裝置具有(you)自動退避(bi)料及延遲(chi)動作的功(gong)能。
◆後擋料(liào)裝置采用(yòng)高性能伺(si)服電機及(ji)精密滾珠(zhū)絲杆與直(zhí)線導軌，使(shǐ)X軸傳動定(ding)位精度及(jí)重複定位(wei)精度，有可(ke)靠保證。
◆爲(wei)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，特設歐(ōu)洲先進技(ji)術數控🏃🏻控(kòng)制，自動調(diào)節機械拉(la)杆式撓度(dù)補償工作(zuo)台及V軸。
機(ji)床液壓系(xi)統
該機床(chuáng)液壓系統(tong)和液壓元(yuán)件是原裝(zhuang)進口德國(guo)BOSCH系💜統✔️，液🔞壓(ya)系🔞統是專(zhuān)爲數控折(she)彎機研制(zhi)開發的。
該(gāi)系統具有(you)如下特點(diǎn)：
1、電液伺服(fú)閥組驅動(dòng)，結構緊湊(cou)，密封性能(néng)強，同步精(jing)度高，使用(yong)壽命長。
2．外(wài)置大通徑(jing)充液閥，速(su)度高，損耗(hào)低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪(lun)高壓泵可(kě)承受高壓(ya)，噪音🔞低。
4．油(yóu)缸密封采(cai)用美國PARKER公(gong)司的密封(feng)元件，低磨(mo)損，無洩露(lù)。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(hé)溢流安全(quan)保護。
6．油位(wei)高度有清(qīng)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jing)度的導向(xiang)系統、位置(zhì)測量系統(tong)和液壓均(jun1)衡功能🔴，能(neng)滿足全長(zhang)加工的需(xū)要。
8．機床可(ke)在額定負(fu)荷下連續(xù)工作，液壓(yā)系統無洩(xiè)漏且持續(xù)穩定🍓，精度(dù)高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環(huan)系統應能(neng)滿足設備(bèi)工作環境(jing)要求🈲。
機床(chuang)滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國(guó)Bosch公司折彎(wan)機專用數(shù)字🐪閉環⛷️液(yè)壓系統（電(dian)-液比例伺(sì)服同步控(kòng)制系統），該(gai)系統是一(yi)種位置❓控(kòng)制系統，是(shì)由 ①驅動總(zǒng)成、②壓力控(kòng)制閥單元(yuan)、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉(bi)環比例閥(fa)放大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電😍氣(qì)系統等組(zu)成。兩個活(huo)塞油缸在(zài)行程過程(cheng)中的位置(zhi)同步和行(hang)程終點的(de)定位是通(tōng)過🔴電液同(tóng)步伺服系(xì)統實現的(de)，具✉️有高的(de)同步精度(du)和重複定(dìng)位精度。
它(tā)使滑塊可(ke)在快速趨(qu)近、工作行(hang)程、終點定(ding)位和回程(chéng)的🙇🏻過程中(zhong)始終與工(gong)作台保持(chí)平行。當滑(huá)塊在各種(zhǒng)擾動和偏(pian)載的作🙇🏻用(yòng)下産生傾(qīng)斜時，它通(tong)過光栅尺(chi)動态🈲地檢(jian)測出滑塊(kuai)的同步誤(wu)差，并🙇♀️反饋(kui)到數控系(xì)統。由數控(kong)系統的電(diàn)液伺服閥(fa)糾正滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，它通過(guò)控制比例(li)伺❄️服閥調(diao)整進入油(you)缸油液的(de)流量和壓(yā)力等參數(shu)，使兩活⛱️塞(sai)保持位置(zhi)同步，從而(er)使得滑塊(kuài)與工作台(tai)保🔞持平行(hang)。單機滑塊(kuài)同步精✉️度(du)🚶≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各(ge)裝配德國(guó)海德漢高(gao)精密線性(xìng)玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑(huá)塊與工作(zuò)台的确切(qiē)距離，光栅(shan)尺與立柱(zhu)采用軟性(xìng)聯接，這樣(yang)立柱變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位。位置(zhi)數據立即(ji)反饋到數(shu)控系統，它(tā)🆚便可以測(cè)算出輸出(chū)伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑(huá)塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏(piān)載是指在(zai)滑塊的左(zuo)側或右側(ce)進行負載(zai)工作。本機(ji)床具有較(jiào)🐕強的抗偏(pian)載能力。
在(zài)偏載力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑(huá)塊之間就(jiu)産生傾斜(xié)♉，位于滑塊(kuài)💔兩端的光(guang)栅檢測機(jī)構将偏差(cha)檢測并反(fan)饋到數控(kong)系統，并通(tong)過數控系(xì)統控制電(dian)液比例伺(sì)服閥㊙️調整(zheng)進入油缸(gang)👅的油液量(liang)，使兩🏃♂️活塞(sai)保持位置(zhì)同步，使工(gong)作台和🔴滑(huá)塊之間保(bao)持較小的(de)平行度🧡誤(wu)差。
如加工(gōng)特殊零件(jian)，應了解上(shang)述偏載情(qíng)況。一般情(qíng)況下，應以(yi)避免偏載(zai)工作。
機床(chuáng)工作台撓(náo)度補償（V軸(zhóu)）
較長工件(jiàn)在吊運加(jiā)工過程中(zhōng)會有撓度(dù)變形，使工(gōng)件加工精(jīng)度🏃難以保(bao)障。爲确保(bao)工件的加(jiā)工精度，設(shè)🛀有機♋械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuo)台。（如圖示(shi)）補償量由(yóu)👉數控自動(dong)計算❌并控(kong)制💃🏻電機運(yùn)轉，使撓🍉度(dù)補償量可(ke)以精确控(kòng)🔴制，通過精(jing)确位移傳(chuán)感器反饋(kui)，使顯示控(kong)制更精确(que)。調整方便(biàn)可靠。控制(zhi)方式有手(shou)動和自動(dong)方式。
數控(kong)後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋(dang)料控制軸(zhou)，用來控制(zhì)折彎翻邊(bian)尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)用進口荷(hé)蘭DELEM數控系(xi)統控制伺(sì)服電機通(tōng)過同步齒(chǐ)形帶輪驅(qū)動滾珠絲(sī)杆運動，兩(liang)擋料爪在(zài)運動中✌️始(shi)終保持同(tong)步，傳動平(ping)穩，精度高(gao)，噪聲低。
模(mó)具
随機提(ti)供特殊設(shè)計制作模(mo)具（如圖示(shì)）。爲确保工(gōng)件的加工(gong)精🏃♂️度，配組(zǔ)合上模一(yī)副、配組合(he)下模具
機(jī)床電氣系(xi)統
本機床(chuang)采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置(zhi)反饋采用(yòng)德國進口(kǒu)👈海德漢光(guang)栅尺、所有(you)電器件采(cǎi)用歐姆龍(long)和施耐德(de)電器件。電(dian)控櫃由專(zhuan)業生産商(shang)南京埃斯(sī)頓👉公司制(zhi)造，采用按(an)鈕站形式(shì)。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路(lù)由控制變(biàn)壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電(diàn)源提供穩(wěn)壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式(shi)整流電路(lu)提供電磁(ci)閥☎️直流24V電(diàn)源。機✉️床💘帶(dai)可移動腳(jiao)踏開關操(cao)作，有緊急(jí)停止功能(neng)。
本産品參(cān)數、性能、特(tè)點、配置僅(jin)供參考，如(ru)有改動恕(shu)不另行通(tōng)知。詳細說(shuō)明來電咨(zi)詢!
