機(ji)床主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gong)作台、油缸、液壓比(bi)例伺服系統、位置(zhì)🏃♀️檢測系統、數控制(zhi)系統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上動(dòng)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(you)機架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋✉️料(liào)等部分組成。完善(shàn)的設計與制造工(gōng)藝🍉，可以有效♉的保(bǎo)證機床的制造及(jí)使用精度。
主要構(gou)件的制造工藝流(liú)程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽處(chù)❗理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(gè)焊接結合面→組焊(hàn)→氣
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xíng)落地銑镗床、大型(xíng)龍門❓
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jià)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)💯火及高頻振🌂動時(shi)效消除内應力，保(bao)證機床的整體精(jīng)度，剛度，抗扭曲、抗(kang)✨傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑🏃塊，使整機具有(you)很高的剛性，因此(ci)折彎時滑塊、工作(zuo)台變形極小，工件(jiàn)直線度和角度一(yi)緻性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作精(jing)密加工,以确保機(jī)床整體加工精度(du)。
◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步機(ji)構采用數控電液(ye)伺服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(ji)滑塊的上下運🈲動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動退(tuì)避料及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(si)服電機及精密滾(gun)珠絲☎️杆與直線♊導(dao)軌，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定位(wei)精度，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控🈲控(kong)制，自動調節機械(xie)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機床(chuáng)液壓系統和液壓(ya)元件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系統，液壓系(xì)⛹🏻♀️統是專爲數控折(she)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xià)特點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同步(bù)精度高，使用壽📞命(ming)長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zao)音🧡低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功❤️能(néng)，能滿足全長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續(xu)工作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩🍉定(dìng)，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huán)境要🎯求。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司折(shé)彎機專用數字閉(bì)環🔞液壓系統（電-液(ye)比例伺服同步控(kòng)制系統），該系統是(shi)一種位置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥單元(yuán)、④閉環比🤩例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位🚶♀️置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩個(ge)活塞油缸在行程(cheng)過程中的位置同(tong)步和行程終點🥰的(de)定位是通過電液(ye)同步伺服系統實(shi)現的，具有高的同(tóng)步精度和重♈複定(dìng)位👌精度。
它使滑塊(kuài)可在快速趨近、工(gong)作行程、終點定位(wei)和回程的過程中(zhong)始終與工作台保(bao)持平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏載(zǎi)的作用下産生傾(qing)斜時，它通過光栅(shan)尺動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤差(cha)，并🐆反饋到數控系(xi)統。由數⛱️控系統的(de)電液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步㊙️誤差(cha)，它通過控制比例(lì)伺服閥調整進入(ru)油缸油液的流量(liàng)和壓👌力等參數，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhì)同步，從而使得滑(huá)🥵塊與工📐作台保持(chí)平行。單機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定滑(hua)塊與工作台的确(que)切距離，光栅尺與(yu)🔆立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立柱變形(xíng)🔞不會影響定位。位(wei)置數據立即反饋(kui)到數控系統，它🧑🏾🤝🧑🏼便(biàn)可以測算出輸出(chū)伺服閥控制信号(hao)（S1-S2）。從❌而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huò)右側進行負載工(gong)作。本✏️機床具有較(jiào)強的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作用(yong)下，工作台和滑塊(kuài)之間就産生傾斜(xié)，位于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋(kui)💋到數🈲控系🔅統，并通(tōng)過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥(fa)調整進入油缸的(de)油液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步，使(shi)工作台和滑塊之(zhi)間保持較小的平(píng)行度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yi)般情況🙇♀️下，應以避(bì)免偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件在吊(diao)運加工過程中會(huì)有撓度變形，使工(gong)件加工💔精度難以(yi)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，設有(you)機械拉杆式撓度(du)補償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數控(kong)自動計算并控制(zhi)電機運👈轉，使撓度(dù)補償量可以精确(què)控制，通過精确位(wèi)移傳📱感器反饋，使(shi)顯示控制更精确(que)。調整方便可靠🚩。控(kong)制方式有手動和(hé)自動方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(jī)通過同步齒💯形帶(dai)輪驅動滾珠絲杆(gan)運動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保持(chi)同步，傳動平㊙️穩，精(jing)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(shè)計制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的(de)㊙️加工✏️精度♻️，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qi)系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋采用(yòng)德國🌂進口海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍和(he)施耐德電器件。電(dian)控櫃由☁️專業生産(chǎn)商南京埃斯頓公(gong)司制🧑🏾🤝🧑🏼造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制電(diàn)路由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩(wen)壓DC24V給數控系統、橋(qiáo)式整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電源(yuán)。機床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有緊(jǐn)急停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考，如(ru)有改動恕不🏃♀️另行(háng)通知。詳細說明來(lai)電咨詢!
