機床主要(yào)結構
本機床由(you)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wei)置檢測系統、數(shù)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動(dong)結構爲上動式(shi)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸🤟、和(hé)後擋♊料等部分(fèn)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yi)，可以⛷️有效的保(bǎo)證機床的制造(zào)及使用精度。
主(zhǔ)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削加(jia)工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shí)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)💛龍門
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采(cai)用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接(jiē)結構，通過正火(huǒ)及❌高頻振✨動時(shí)效消除内應力(li)，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整😄機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuài)、工作台✌️變形極(jí)小，工件直線度(dù)和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuo)精密加工,以确(que)保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhi)滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步機(ji)構🔞采用數控電(diàn)液伺服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(hua)塊的上下運⚽動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置(zhi)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gǎn)與直線導軌，使(shi)X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位(wei)精度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工件(jian)的加工精度，特(tè)設歐洲先進技(jì)術數控控制，自(zì)⛱️動調節機械拉(la)杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸👨❤️👨。
機(jī)床液壓系統
該(gāi)機床液壓系統(tong)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guó)BOSCH系📧統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折(she)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jīng)🔱度高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mo)損，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超負荷(hé)溢流安全保護(hu)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向(xiang)系統、位置測量(liàng)系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足(zu)全長加工的需(xu)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xu)工作，液壓系統(tong)無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jìng)要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環液(ye)😄壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kòng)制系統），該系💯統(tǒng)是一種位置控(kong)制🌐系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控(kòng)制閥🌏單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(cheng)中的位置同步(bu)和行程終點的(de)定位是通過🐕電(dian)液同步伺服系(xì)統實現的，具有(yǒu)高的同步精度(du)和重複定位精(jing)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回🐅程的👌過(guò)程中🈲始終與工(gōng)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅📧尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tóng)步誤差，并反饋(kui)到數控🏃🏻系統。由(yóu)數控系統的㊙️電(diàn)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(yóu)液🥰的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同步，從而使得(de)滑塊與工作台(tai)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度(du)💃🏻≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuo)台的确切距離(lí)，光栅尺與🈲立柱(zhù)💔采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影👄響定位(wei)⛱️。位置數據立即(jí)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(cè)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑‼️塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定🆚位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(cè)進行負載工作(zuo)。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yu)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋到數控系統(tǒng)，并通過數控系(xì)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bù)，使工作台和滑(hua)塊之間保持較(jiao)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yi)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jiā)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)♊件加工精度難(nan)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，設有機械拉(lā)杆式撓度補償(cháng)工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控(kòng)自動計算并控(kong)制👉電機運轉，使(shǐ)撓度補償量可(kě)以精确控🐅制，通(tōng)過精确位移傳(chuán)🔞感器反饋，使顯(xian)示控制更精确(què)。調整方便可靠(kao)。控制方式有手(shǒu)動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫粱🔱，選(xuǎn)用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺(sì)服電機通過同(tóng)步齒形帶📧輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bǎo)📧持同步，傳動平(ping)🧑🏽🤝🧑🏻穩，精度🔞高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示(shì)）。爲确保工件的(de)加🤩工🚶♀️精度🈲，配組(zu)合上模一副、配(pei)組合下模具
機(ji)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yòng)德🌈國進口海德(de)漢光栅尺、所有(yǒu)電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德(de)電器件。電控♍櫃(gui)由⭕專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gong)司制造，采用按(àn)鈕站形式。采㊙️用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由控(kong)制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源‼️提供穩(wen)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供電磁閥🙇♀️直(zhí)流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kai)關操作，有緊急(jí)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(tè)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shù)不另行通知⭐。詳(xiáng)細說明來電咨(zi)詢!
