機床主要(yào)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fu)系統、位置檢測系(xì)統、數控制系統和(hé)電氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動結(jie)構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結(jié)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gang)、和後擋料等部分(fen)組成。完善的設計(jì)與制造工藝，可以(yi)有效的保證機床(chuáng)的制造及使用精(jing)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數控(kong)火焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑(xi)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結構(gou),全鋼整體焊接結(jié)構，通過正‼️火及🤩高(gao)頻振♈動時效消除(chu)内應力，保證機床(chuáng)的整體精度，剛度(dù)，抗扭🐕曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作台(tai)闆、加厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很高的(de)剛性，因此折彎時(shi)滑塊、工作台變形(xing)極小💋，工件直線💋度(dù)和角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗銑(xi)床，用整體一次加(jia)工法，作精密加工(gong),以确保機床整體(ti)加工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制滑(huá)塊的上下運動。滑(hua)塊同步機構采用(yong)數💋控電液伺服控(kong)制同步，穩定可靠(kao)。
采用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊的(de)㊙️上下運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自動(dong)方式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料及(ji)延遲動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置采用(yong)高性能伺服電機(ji)及精密滾珠絲杆(gǎn)與直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度及(ji)重複定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲确保(bao)工件的加工精度(dù)，特設歐洲先進技(jì)術數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆式(shì)撓度補償工作台(tái)及V軸。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓系(xì)統和液壓元件是(shi)原裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統是專(zhuan)爲數控折彎機研(yan)制開發的。
該系統(tong)具有如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精🈲度高(gāo)🧡，使🌍用壽命長。
2．外置(zhì)大通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低。
4．油(you)缸密封采用美國(guó)PARKER公司的密封元件(jian)，低磨損，無洩露。
5．液(yè)壓系統有超負荷(hé)溢流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高精度(dù)的導向系統、位置(zhì)測量系統和液壓(ya)均衡功能，能💜滿足(zu)全長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定負(fu)荷下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏且(qie)持續💃🏻穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足設(she)備工作環境要求(qiú)⛷️。
機床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎機專(zhuān)用🏃♂️數🏒字閉環液🌐壓(ya)系統（電-液比例伺(si)服同步控制系統(tǒng)🔞），該系統是一種位(wei)置控制🌍系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓力控(kòng)制閥單元、③閉環控(kong)制🛀🏻閥單元、④閉環比(bǐ)🔞例閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系統等(deng)組成。兩個活塞油(you)缸在行程過程中(zhong)的位置同步和行(háng)程終點的定位是(shi)通過電液同步伺(sì)服系統實現的，具(jù)⚽有高的同步精度(du)和重複定位♌精度(du)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回📐程(chéng)👅的過💛程中㊙️始終與(yǔ)工作台保持平行(hang)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作用(yong)下産生傾斜時，它(ta)通過光栅🏃🏻♂️尺動态(tai)地檢測出滑塊的(de)同步誤差，并反饋(kuì)到數控⚽系統。由數(shù)控系統的🙇♀️電液伺(sì)服閥糾正滑塊的(de)同步✏️誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥(fá)調整進入油缸油(you)液📞的流量和壓力(li)等參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步，從(cóng)而使得滑塊與工(gōng)作台保🤩持平行。單(dan)機滑塊同步精♻️度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻(bo)📞璃光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與工(gong)作台的确切距離(lí)㊙️，光栅尺與立柱🔞采(cai)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形🙇🏻不會影(ying)響定位。位置數據(jù)立即反饋到數控(kong)系統，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥(fá)控🌍制信号（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuai)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機(jī)🌍床💋具有較強的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiù)産生傾✂️斜，位于滑(hua)塊兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差檢(jian)測并反饋到數控(kòng)系統，并通過數控(kòng)系統控制電液比(bǐ)例🌐伺服閥調整進(jin)入油缸的油液量(liang)，使兩🔞活塞保持位(wei)置同步，使工作台(tái)和滑塊之間保持(chi)較小💋的平行度誤(wù)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(piān)載情況。一般情況(kuàng)🤟下，應以✉️避免偏載(zǎi)工作。
機床工作台(tái)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(dù)變形，使工件加工(gong)精度難以保障。爲(wei)确保工件的加工(gong)精度，設有機械拉(la)杆式🐅撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動計(jì)算并控制電機運(yùn)轉，使撓🚩度補償量(liàng)可以精确控制，通(tong)過精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示控(kong)制更精确。調整方(fāng)便可靠📞。控制方式(shì)有手動和自動🆚方(fang)式。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體(tǐ)✂️橫粱，選用🔴進口荷(he)蘭DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通過同(tóng)步齒形帶輪驅動(dong)滾珠絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運動中(zhōng)始終保持同步，傳(chuán)動平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，配組合上模一(yī)副、配組合下模具(ju)
機床電氣系統
本(běn)機床采用進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國進(jìn)口海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采用(yong)歐姆龍和施耐德(dé)電器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南京(jing)埃斯頓公司制造(zào)，采用按鈕站形式(shi)。采🐇用三相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路由控(kong)制變壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式整流(liu)電路🐉提供電磁閥(fa)直流24V電源。機✉️床帶(dài)可移動腳踏🌂開關(guan)操作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參數(shu)、性能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改動(dong)恕不另行🍓通💃知。詳(xiáng)細說明來電咨詢(xún)!
