機床(chuang)主要結構
本(běn)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tong)、位置檢測系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xi)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dòng)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(hé)後擋料🛀🏻等部(bù)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)⛹🏻♀️有效的保♈證(zheng)機床的🔞制造(zào)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(miàn)→組焊🔞→氣
體保(bao)護焊接→振動(dong)時效處理→大(da)型落地銑镗(tang)床、大型👄龍門(men)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正火及(jí)高頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)，剛度🔴，抗扭❌曲(qu)、抗😘傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(ji)具有很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(jí)小🚶♀️，工件直線(xiàn)度和角度🈚一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yǐ)确保機床整(zheng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構🌏采用🈚數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的⭐上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dong)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(you)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dang)料裝置采用(yong)高性能伺服(fu)電機及精密(mì)滾珠絲杆與(yu)直線導🤞軌，使(shi)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jin)技術數控✍️控(kòng)制🈲，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xi)🤟統，液壓系🈚統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tóng)步精度高㊙️，使(shi)用壽✊命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音📱低(di)🧡。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tong)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun)衡功能，能滿(man)足全✉️長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fù)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tǒng)無洩漏🐕且持(chí)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tǒng)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huan)液壓系統（電(dian)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)‼️置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電😄氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gāng)在行程過程(chéng)中的位置同(tong)步和行程終(zhōng)點🌈的定位是(shi)通過電液同(tong)步伺服⚽系統(tǒng)實現的，具🔴有(yǒu)高的同步精(jing)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rao)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tōng)過光栅💁尺動(dòng)态地檢測出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并🈲反饋(kuì)到數控系統(tong)。由數🍉控系統(tǒng)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuài)的同步🐇誤差(cha)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fa)調整進入油(you)缸油液的流(liú)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同👈步，從而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gao)精密線性玻(bō)璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bu)會影🔅響定位(wei)🈲。位置數據立(li)即反饋到🏃數(shù)控系統，它便(bian)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(yòu)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuáng)具有較🥰強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qīng)斜⛱️，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)反饋到數控(kong)系💚統，并通過(guò)數控系統控(kòng)制電液比例(lì)伺服閥🤟調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liang)活塞保持位(wei)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuài)之間保持較(jiào)小👅的平行度(du)⛹🏻♀️誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(piān)載情況。一般(ban)情況🔞下，應以(yǐ)避免偏載工(gong)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shi)工件加工🔱精(jīng)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設有機械拉(la)杆式🈲撓度補(bǔ)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自動(dong)計算并控制(zhì)電機運🏃🏻轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制，通過精确(que)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shì)控制更精确(què)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shì)有手動和自(zì)動❌方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(si)服電機通過(guo)同步齒📐形帶(dài)輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yun)動中✊始終保(bǎo)持同步，傳動(dong)平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jiàn)的加工🤞精度(du)✉️，配組合上模(mo)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(ben)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)進口海德♉漢(han)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電⭐器件(jiàn)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓😍公(gōng)司制🐅造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控🔅制(zhi)電路由控制(zhì)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jing)🏃🏻♂️穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式(shì)整流電路提(tí)供電磁閥直(zhí)流24V電源。機💜床(chuang)帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuò)，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕🤞不另行(háng)通✂️知。詳細說(shuo)明來電咨詢(xun)!
