機床(chuang)主要結構
本機床(chuáng)由機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比例(lì)伺服系👌統、位♌置檢(jian)測系統、數控制系(xì)統和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床傳(chuán)動結構爲上動式(shì)設計；
本機床的機(jī)械結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊、主(zhǔ)油缸💯、和後擋料等(děng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝(yì)，可以有效的保證(zheng)機床的🔞制造及使(shi)用精度。
主要構件(jiàn)的制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫 → 理(li)化檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處理(li)♋）
→數控火焰切割下(xia)料→切削加工各焊(hàn)接結合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接→振動(dong)時效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型龍(lóng)門
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成品(pin)；
機架采用框架式(shì)結構,全鋼整體焊(han)接結構，通過正火(huo)及高頻振動時效(xiào)消除内應力，保證(zhèng)機床的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗㊙️傾(qīng)斜👅能力。加厚的工(gōng)作台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有很(hen)高的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作台(tai)變形極小，工件直(zhi)線度和角度一緻(zhì)性。
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體一(yi)次加工法，作精密(mì)加工🏃,以确保機床(chuáng)整體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來控(kong)制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機構(gòu)采用💛數控電液伺(sì)服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數控系(xì)統，來控制Y軸（即滑(huá)塊♻️的上下☀️運🏒動🏒）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動退避(bì)料及延遲動作的(de)功能♉。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺服(fu)電機及精密滾珠(zhu)絲杆與直線🈲導軌(guǐ)，使X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位精(jīng)度，有✏️可靠🤞保證。
◆爲(wèi)确保工件的加工(gong)精度，特設歐洲先(xiān)進技術數控控💃制(zhì)，自動調節機械拉(la)杆式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床液(ye)壓系統
該機床液(ye)壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德(de)國BOSCH系統，液⚽壓系統(tong)是專爲數控折彎(wan)機研制開發的。
該(gai)系統具有如下特(tè)點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步精(jīng)度高，使♈用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充液(ye)閥，速度高，損耗低(dī)。
3．采用德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密封(feng)元件，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系統(tong)、位置測量系統和(he)液壓均衡功能😘，能(néng)滿足全㊙️長加工的(de)需要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續工(gong)作，液壓系統無洩(xie)漏且持續🚶♀️穩定，精(jing)度高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折彎(wan)機專用數💛字閉😍環(huan)液壓系統（電-液比(bi)例伺服同步控制(zhì)系統），該系統是一(yi)種位置控制⭕系統(tong)，是由 ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系㊙️統、⑦CNC系統、⑧電👌氣系(xi)統等組成。兩個🌈活(huó)塞油缸在行程過(guo)程中的位置同步(bù)和行程終點的定(ding)位是通過電液同(tong)步伺服系統實現(xian)的，具有高🤩的同步(bu)精度和重複定位(wèi)精度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位和(hé)回程的過程中✌️始(shi)終與工作台保持(chi)平行。當滑塊在各(ge)種擾動和偏載的(de)作用下産生傾斜(xie)時，它通過光栅尺(chi)動态🌐地檢測出滑(hua)塊的同步誤差，并(bing)反饋到數控系統(tǒng)。由數控系統的電(dian)液伺服🌈閥糾正滑(huá)🈲塊的同步👄誤差，它(tā)通過🤞控制比例伺(si)服閥調整進入油(yóu)缸油液的流量和(he)壓力等參數，使兩(liang)活塞保持位置同(tong)🔞步，從🏃♀️而使得滑塊(kuai)與工作台保💚持平(ping)行。單機滑塊同步(bù)精🏃♀️度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德國(guo)海德漢高精密線(xian)性玻璃👄光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定滑塊(kuài)與工作台的确切(qiē)距離，光栅尺與立(lì)柱📐采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形不(bu)會影響定位。位置(zhi)數🈲據立即反饋到(dào)數控系統，它便可(ke)以測🤩算出輸出伺(sì)服閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指在(zai)滑塊的左側或右(you)側進行負載工作(zuò)。本機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的作用下(xià)，工作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位(wèi)于滑🔴塊兩端的光(guang)栅檢測機構将偏(pian)差檢測并反饋📧到(dao)數控系🌈統，并通過(guò)數控系統控制電(dian)液比例伺服閥調(diao)整進🤩入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞保(bao)持位置同步，使工(gōng)作台和滑塊之間(jian)保持較小的平行(háng)度誤差。
如加工特(te)殊零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一般(ban)情況下，應以避☁️免(miǎn)偏載工作。
機床工(gōng)作台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊運(yun)加工過程中會有(you)撓度變形，使工件(jiàn)❓加工精度㊙️難以保(bao)障。爲确保工件的(de)加工精度，設有機(ji)㊙️械拉杆式撓度補(bu)償工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控自(zi)動計算并控制電(dian)機運轉，使撓❓度補(bu)償量可以精确控(kong)制，通過精确位移(yi)傳感器反饋，使顯(xian)示控🔴制更精确。調(diao)整方便可靠。控制(zhi)方式有手動和自(zi)動方式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸爲後擋料(liao)控制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體橫粱🌂，選🏃🏻♂️用進(jìn)口荷蘭DELEM數控系統(tǒng)控制伺服電機通(tōng)過同步齒形帶⛹🏻♀️輪(lun)驅動滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持同(tong)步，傳動平🏃🏻穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具
随(suí)機提供特殊設計(jì)制作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的加(jia)工精度，配組合上(shàng)模一副、配組合下(xià)模具
機床電氣系(xì)統
本機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用德(dé)國進口海德漢光(guang)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍和施(shi)耐🈚德電器件。電控(kong)🔅櫃由🌈專業生産商(shang)南京埃斯頓公司(sī)制造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制電路(lu)由控制變壓👌器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋式(shi)整流電路提供電(diàn)磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳踏(ta)開關操作，有緊急(jí)停止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如有(yǒu)改動恕🔞不☔另⛹🏻♀️行通(tong)知😍。詳細說明來電(diàn)咨詢!
