機床主(zhu)要結構
本機(jī)床由機架、滑(huá)塊、工作台、油(you)缸、液壓比例(lì)伺服系統🛀、位(wèi)📧置檢測系統(tong)、數控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。
本機床(chuang)的機械結構(gòu)主要由機架(jia)、工作台、滑塊(kuai)、主油🔞缸、和後(hòu)擋料等部分(fen)組成。完善的(de)設計與制造(zao)工藝🚶♀️，可以👨❤️👨有(you)效的保證機(ji)床的制造及(jí)使用精度。
主(zhu)要構件的制(zhì)造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入(rù)庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處(chù)理）
銑(xi)床等機械加(jiā)工工序→裝配(pèi)成品；
機架采(cǎi)用框架式結(jie)構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通(tōng)過正火及⛹🏻♀️高(gāo)頻振動時效(xiao)消除内應力(lì)，保證機床的(de)整體精度🐆，剛(gang)度，抗扭曲、抗(kàng)🔞傾斜能力。加(jia)厚的工作台(tái)闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具(ju)有很高的剛(gāng)性，因此折彎(wān)時滑塊、工作(zuò)台變形極小(xiao)，工件直線度(du)和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型(xíng)落地镗銑床(chuáng)，用整體一次(ci)加工法，作精(jīng)密加工🚩,以⛱️确(que)保機床整體(ti)加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸(gāng)來控制滑塊(kuài)的上下運動(dòng)。滑塊同步機(ji)構👌采用數控(kong)電液伺服控(kong)制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即(ji)滑塊的上下(xià)運動）。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方(fang)式及全自動(dòng)方式。
◆後擋料(liào)裝置采用高(gao)性能伺服電(dian)機及精密滾(gǔn)珠絲杆與直(zhi)線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精(jīng)度及重複定(ding)位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确(què)保工件的加(jia)工精度，特設(she)歐洲先進技(ji)術數控控制(zhì)，自動調節機(jī)械拉杆式撓(nao)度補償工作(zuò)台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該(gāi)機床液壓系(xì)統和液壓元(yuan)件是原裝進(jìn)口德國BOSCH系統(tǒng)，液壓系🌈統是(shi)專爲數控折(she)彎機研制開(kāi)發的。
該系統(tong)具有如下特(te)點：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封(fēng)性能強，同步(bu)精度高，使用(yòng)壽命長。
2．外置(zhi)大通徑充液(ye)閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧(niè)合齒輪高壓(yā)泵可承受高(gāo)壓，噪音低🧑🏽🤝🧑🏻。
4．油(yóu)缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的(de)密封元件，低(dī)磨損，無洩㊙️露(lù)。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油(you)位高度有清(qīng)晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的(de)導向系統、位(wèi)置測量系統(tong)和液壓均衡(héng)功能👈，能滿足(zu)🤞全長加工的(de)需要。
8．機床可(kě)在額定負荷(he)下連續工作(zuo)，液壓系統無(wu)洩漏且持續(xu)穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應(ying)能滿足設備(bèi)工作環境要(yao)求。
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采(cǎi)用德國Bosch公司(si)折彎機專用(yòng)數🌈字閉環🐕液(yè)壓系統（電-液(ye)比例伺服同(tong)步控制系統(tong)），該系統是一(yī)種位置控制(zhi)系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力(li)控制閥🎯單元(yuán)、③閉環控制閥(fa)單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(ge)💃🏻活塞油缸在(zai)行程過程中(zhōng)🏒的位置同步(bu)和行程終點(dian)的定位是通(tōng)過電液同步(bu)伺服系統實(shi)現的，具💋有高(gao)的同步精度(du)和重複定位(wei)💁精度。
它使滑(hua)塊可在快速(su)趨近、工作行(hang)程、終點定位(wei)和回😄程的過(guo)🛀🏻程中始終與(yǔ)工作台保持(chi)平行。當滑塊(kuài)在各種擾動(dòng)和偏載的作(zuo)🈲用下産生傾(qing)斜時，它通過(guo)光栅尺動态(tai)地檢測出滑(hua)塊的同步誤(wu)差，并反饋到(dao)數控系統。由(you)數控系統的(de)電液伺服❗閥(fa)糾正滑塊的(de)同步☔誤差，它(ta)通過控制比(bǐ)例伺服閥調(diao)整進入油缸(gang)油液的流量(liang)和壓力等參(cān)數，使兩活塞(sai)保持位置同(tóng)步，從而使得(de)滑塊與工作(zuo)台保持平行(háng)。單機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊(biān)各裝配德國(guó)海德漢高精(jīng)密線性玻璃(li)光🐇栅尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑(hua)塊與工作台(tái)的确切距離(li)，光栅尺與立(li)柱采用☔軟性(xing)聯接，這樣立(li)柱變形🔆不會(huì)影🈲響定位✔️。位(wei)置數據立即(jí)反饋到⭕數控(kòng)系統，它便可(ke)以測算出輸(shū)出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是(shì)指在滑塊的(de)左側或右側(cè)進行負載工(gong)作。本機床具(ju)有較強的抗(kàng)偏載能力。
在(zai)偏載力的作(zuo)用下，工作台(tai)和滑塊之間(jian)就産生傾💁斜(xié)，位于滑塊兩(liǎng)端的光栅檢(jian)測機構将偏(pian)差檢測并⛱️反(fan)饋到數控系(xì)🔞統，并通過數(shu)控系統控制(zhi)電液比例伺(sì)服閥調整進(jìn)入油缸的油(you)液🔴量，使兩活(huó)塞保持位置(zhi)同步，使工作(zuo)台和🌏滑塊之(zhī)間保持較小(xiao)的平行度誤(wù)差。
如加工特(tè)殊零件，應了(le)解上述偏載(zai)情況。一般情(qíng)況下，應以避(bì)⭕免偏載工作(zuò)。
較長工件在(zai)吊運加工過(guò)程中會有撓(náo)度變形，使工(gong)件加工精度(dù)難以保障。爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，設(shè)有機械拉🐕杆(gǎn)式撓度補償(chang)💛工作台。（如圖(tú)示）補償量由(you)數控自✏️動計(jì)算并控制電(diàn)機運轉，使撓(náo)度補償量可(ke)以精确控制(zhì)，通過精确位(wei)移傳感器反(fǎn)饋❤️，使顯示控(kòng)制更精确。調(diao)🚩整方便可靠(kào)。控制方式有(you)手動和自動(dòng)💔方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
模具
随(suí)機提供特殊(shu)設計制作模(mó)具（如圖示）。爲(wei)确保工件的(de)🔅加工精度，配(pèi)組合上模一(yi)副、配組合下(xià)模具
機床電(dian)氣系統
本機(jī)床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋(kui)采用德國🌈進(jin)口海德漢光(guāng)栅尺、所有電(diàn)器件采用歐(ōu)姆龍和施耐(nài)🈲德電器件。電(diàn)控櫃由專業(yè)生産商南京(jing)埃斯頓公司(sī)制🐇造，采用按(an)鈕站形式。采(cǎi)用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電(diàn)路由控制變(biàn)壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供(gòng)穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋🥰式整(zhěng)流電路💘提供(gong)電磁閥🔅直流(liu)24V電源。機床帶(dài)可移動腳踏(tà)開關操作，有(yǒu)緊急停⛹🏻♀️止功(gong)能。
本産品參(can)數、性能、特點(dian)、配置僅供參(cān)考，如有改動(dong)恕不另行通(tōng)知。詳細說明(míng)來電咨詢!
