機床主(zhu)要結構
本機(jī)床由機架、滑(huá)塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例(lì)伺服系🤩統、位(wèi)置👈檢測系統(tong)、數控制系統(tong)和電氣系統(tong)組裝而成。
本(ben)機床傳動結(jié)構爲上動式(shì)設計；
本機床(chuang)的機械結構(gòu)主要由機架(jià)、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後(hòu)擋料❄️等部分(fen)組成。完善的(de)設計與制造(zào)工藝，可以有(yǒu)效的保證機(jī)床的⭐制造及(jí)使用精度。
主(zhǔ)要構件的制(zhi)造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入(ru)庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處(chù)理♌）
→數控火焰(yan)切割下料→切(qie)削加工各焊(hàn)接結合面→組(zu)焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時(shí)效處理→大型(xing)落地銑镗床(chuáng)、大型龍門
銑(xi)床等機械加(jiā)工工序→裝配(pei)成品；
機架采(cǎi)用框架式結(jié)構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通(tong)過正火及💘高(gao)頻振動時效(xiao)消除内應力(lì)，保證機床的(de)整體精度，剛(gang)度，抗扭曲、抗(kàng)🈲傾斜能力。加(jia)厚的工作台(tai)闆、加厚的滑(huá)✨塊，使整😘機具(ju)有很高的剛(gang)性，因🏃♂️此折彎(wan)時滑塊、工作(zuò)台變形極小(xiao)，工件直線度(du)和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型(xíng)落地镗銑床(chuang)，用整體一次(cì)加工法，作精(jīng)密加工,以确(què)保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸(gāng)來控制滑塊(kuai)的上下運動(dòng)。滑塊同步機(ji)構采用數控(kòng)電液伺服控(kòng)制同步，穩定(ding)可靠。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統(tong)，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上下(xia)運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方(fang)式及全自動(dòng)方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自(zi)動退避料及(ji)延遲動作的(de)功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高(gāo)性能伺服電(dian)機及精密滾(gǔn)珠絲杆與直(zhi)線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精(jīng)度及重複定(dìng)位精度，有可(kě)靠🚶♀️保證。
◆爲确(que)保工件的加(jiā)工精度，特設(she)歐洲先進技(ji)術數控控制(zhi)，自動調🤩節機(ji)械拉杆式撓(náo)度補償工作(zuò)台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該(gai)機床液壓系(xi)統和液壓元(yuán)件是原裝進(jìn)口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是(shì)專爲數控折(she)彎機研制開(kāi)發的。
該系統(tong)具有如下特(tè)點：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封(feng)性能強，同步(bù)精度🤩高，使用(yong)壽💃🏻命長。
2．外置(zhì)大通徑充液(yè)閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧(nie)合齒輪高壓(ya)泵可承受高(gāo)壓，噪音☂️低㊙️。
4．油(yóu)缸密封采用(yong)美國PARKER公司的(de)密封元件，低(dī)磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流(liu)安全保護。
6．油(yóu)位高度有清(qing)晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的(de)導向系統、位(wei)置測量系統(tǒng)和液壓均衡(heng)功能，能滿足(zú)全長加工的(de)需要。
8．機床可(ke)在額定負荷(he)下連續工作(zuò)，液壓系統無(wu)洩漏且持💛續(xu)穩定，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應(ying)能滿足設備(bei)工作環境要(yao)🍓求。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司(sī)折彎機專用(yong)數字㊙️閉環液(yè)㊙️壓系統（電-液(yè)比例伺服同(tong)步控制系統(tǒng)），該系統是🏃♂️一(yi)種位置控制(zhi)系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力(li)控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥(fá)單元、④閉環比(bi)例閥放大器(qì)✍️、⑤液壓缸、⑥位🐇置(zhi)檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統(tong)等組成。兩個(ge)活塞油缸在(zài)行程過程中(zhong)的位置同步(bù)💁和行程終點(diǎn)的定位是通(tōng)過電液同步(bu)伺服系統實(shi)現的，具🌍有高(gao)的同步精🙇♀️度(du)和重複定位(wei)精度。
它使滑(huá)塊可在快速(su)趨近、工作行(hang)程、終點定位(wei)和回程的⭐過(guò)程中始終與(yu)工作台保持(chí)平行。當滑塊(kuai)在各種擾動(dong)和👣偏載的作(zuo)用下産生傾(qing)斜時，它通過(guò)光栅尺動态(tai)地檢測出滑(huá)塊的同步誤(wù)差，并反饋到(dao)數控♌系統。由(you)數控系統的(de)⭐電液伺服💃閥(fa)糾正滑塊的(de)同步誤差，它(tā)通過控制比(bǐ)例伺服閥調(diao)整進入油缸(gāng)油液的流量(liàng)和壓力等參(can)數，使兩活塞(sai)保持位置同(tong)步，從而使得(de)滑塊與工作(zuò)台保持平行(hang)。單機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊(biān)各裝配德國(guo)海德漢高精(jing)密線性玻璃(lí)光栅尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑(hua)塊與工作台(tái)的确切🔴距離(lí)，光栅尺與✊立(li)柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立(lì)柱變形不會(huì)影響定位。位(wèi)置數🏃🏻據立即(ji)反饋到數控(kong)系統，它便可(ke)以測算出輸(shu)出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載(zǎi)能力
偏載是(shì)指在滑塊的(de)左側或右側(ce)進行負載工(gong)作。本機床具(jù)有較強的抗(kang)偏載能力。
在(zài)偏載力的作(zuò)用下，工作台(tái)和滑塊之間(jiān)就産生傾斜(xie)，位于滑塊兩(liǎng)端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏(piān)差檢測并反(fan)饋到數控系(xi)統，并通過數(shù)控系統控制(zhì)電液比例伺(si)服閥💃🏻調整進(jin)入油缸的油(you)液量，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，使🏃工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間保持較小(xiǎo)⛷️的平行度誤(wù)差。
如加工特(tè)殊零件，應了(le)解上述偏載(zai)情況。一般情(qíng)況下，應以避(bi)免偏載工作(zuò)。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在(zài)吊運加工過(guo)程中會有撓(náo)度變形，使工(gōng)🔴件💋加工精🈲度(dù)⛹🏻♀️難以保障。爲(wei)确保工件的(de)加工精度，設(shè)有機械拉杆(gǎn)式撓度補償(cháng)工作台。（如圖(tu)示）補償量由(yóu)數控自🔱動計(jì)算并控制🤟電(dian)機運轉，使撓(náo)㊙️度補償量可(kě)🈲以精确控👉制(zhi)，通過精确位(wei)移傳感器反(fǎn)饋，使顯示控(kòng)制更精确。調(diào)整方便可靠(kào)。控制方式有(yǒu)手動和自動(dong)方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
X軸爲(wei)後擋料控制(zhi)軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體💃🏻橫(heng)粱，選用進口(kǒu)荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服(fu)電機通過同(tong)步齒形帶輪(lún)驅動滾珠絲(si)杆運動，兩擋(dang)料爪在運動(dong)中🔆始終保持(chi)同步💃🏻，傳動平(ping)穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随(suí)機提供特殊(shū)設計制作模(mo)具（如圖示）。爲(wèi)确保工件📱的(de)加工💋精度，配(pèi)組合上模一(yī)副、配組合下(xia)模具
機床電(dian)氣系統
本機(ji)床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋(kui)采用德國進(jìn)口海德㊙️漢光(guang)栅尺、所有電(diàn)器件采用歐(ou)姆龍和施耐(nài)德電器件。電(dian)控櫃由專業(yè)生産商南京(jīng)埃斯頓公司(sī)制造，采用按(an)鈕站形式。采(cǎi)用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電(diàn)路由控制變(bian)壓器提供交(jiāo)流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供(gòng)穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整(zheng)流電路提供(gong)電磁閥🌈直流(liu)24V電源。機床📐帶(dài)可移動腳踏(ta)開關操作，有(yǒu)緊急停止功(gōng)能。
本産品參(can)數、性能、特點(dian)、配置僅供參(cān)考，如有改動(dong)恕不另🛀🏻行通(tong)知。詳細說明(ming)來電咨詢!
