機床主要結構

本(ben)機床由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液壓(ya)比例伺服系統、位(wèi)置🐉檢測系統、數控(kòng)制系統和電氣系(xi)統組裝而成。

本機(ji)床傳動結構爲上(shàng)動式設計；

本機床(chuang)的機械結構主要(yào)由機架、工作台、滑(hua)塊、主油🏒缸、和後🐉擋(dang)料♍等部分組成。完(wan)善的設計與制造(zao)工藝，可以有效的(de)保證機床的🤞制造(zao)及使用精度。

主要(yào)構件的制造工藝(yi)流程    

鋼闆采購入(ru)庫; 理化檢驗; 鋼闆(pan)表面預處理（防鏽(xiu)處理）;

數控火焰切(qie)割下料;切削加工(gong)各焊接結合面;組(zǔ)焊;
氣體保護焊接(jiē);振動時效處理;大(dà)型落地銑镗床、大(dà)型㊙️龍門

銑床等機(jī)械加工工序;裝配(pèi)成品；

機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼整(zheng)體焊接結構，通過(guo)正火及高頻振動(dòng)時效消除内應力(li)，保證機床的整體(tǐ)精度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能力。加厚(hòu)的工作台闆、加厚(hòu)的滑塊，使整機具(ju)有很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊、工(gong)作台變形極小，工(gōng)件直線💯度和角度(du)👌一緻性。

◆采用大型(xing)落地镗銑床，用整(zhěng)體一次加工法，作(zuo)精密加工,以确保(bao)機床整體加工精(jīng)度。

◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的上(shàng)下運動。滑塊同步(bù)機構🌍采用數控電(diàn)液伺服控制同步(bu)，穩定可靠。

采用荷(he)蘭 DELEM 折彎機專用數(shu)控系統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊🏃🏻‍♂️的上🐅下運(yun)動✊）。

◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。

◆ 有手(shǒu)動、半自動方式及(ji)全自動方式。

◆後擋(dǎng)料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dong)作的功能。

◆後擋料(liào)裝置采用高性能(neng)伺服電機及精密(mì)滾珠絲⭐杆☂️與直線(xian)導軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複定(dìng)位精度，有可靠保(bao)證。

◆爲确保工件的(de)加工精度，特設歐(ōu)洲先進技術數控(kòng)控♈制，自動調節機(ji)械拉杆式撓度補(bǔ)償工作台及V軸。

 

機(ji)床液壓系統

該機(jī)床液壓系統和液(ye)壓元件是原裝進(jìn)口德國BOSCH系統，液壓(ya)系⁉️統是專爲數控(kòng)折彎機研制開發(fā)的。

該系統具有如(rú)下特點：

1、電液伺服(fú)閥組驅動，結構緊(jin)湊，密封性能強，同(tóng)步精度🈲高，使用壽(shòu)命長。

2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高，損(sun)耗低。

3．采用德國BOSCH公(gōng)司内齧合齒輪高(gao)壓泵可承受高壓(yā)，噪音低。

4．油缸密封(feng)采用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨損(sǔn)，無洩露。

5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安(ān)全保護。

6．油位高度(du)有清晰直觀的顯(xian)示。

7．高精度的導向(xiàng)系統、位置測量系(xì)統和液壓均衡功(gong)🈲能，能滿足全長加(jiā)工的需要。

8．機床可(kě)在額定負荷下連(lián)續工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續穩(wen)定，精度高。

9.液壓油(yóu)冷卻循環系統應(yīng)能滿足設備工作(zuo)環境要求。

 

機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸）

◆機(ji)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公司(sī)折彎機專用數字(zi)閉環液壓系統（電(dian)-液比例伺服同步(bù)控制系統），該系統(tong)是一種位置控制(zhì)🙇🏻系統，是由 ①驅動總(zong)成、②壓力🥵控制閥❄️單(dan)元、③閉環控制閥單(dān)元、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸在行(hang)程過程中的位置(zhì)同步和行程終點(dian)的定位是通🤞過🏃‍♀️電(dian)液同步伺服🍉系統(tong)實現的，具有高的(de)同步精度和重複(fu)定位精度。

它使滑(hua)塊可在快速趨近(jin)、工作行程、終點定(dìng)位和回程⛱️的過程(chéng)中🌈始終與工作台(tai)保持平行。當滑塊(kuai)在各種擾動和偏(piān)載的作🈲用下🤟産生(shēng)傾斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢測(cè)出滑塊🏃‍♂️的同步誤(wu)差，并📧反饋到數控(kong)系統。由數控系統(tong)的電液伺服閥糾(jiū)正滑塊的同步📧誤(wu)差，它通過控制比(bǐ)例伺服閥調整進(jìn)入油缸油液的流(liu)量和壓力等參數(shu)，使兩活🔞塞保持位(wèi)置同❗步，從而使得(de)滑塊與工作台保(bǎo)持平行。單機滑塊(kuai)同步精🔅度≤+0.05mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊(kuai)左、右兩邊各裝配(pèi)德國海德漢高精(jing)密線性💰玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測定(dìng)滑塊與工作台的(de)确切距離，光栅尺(chi)與立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱變(bian)形不會影響定位(wei)。位置數據立即反(fan)饋到數控系統，它(tā)便可以測算出輸(shū)出伺服閥控制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定🎯位精度≤0.01mm。

 

機床(chuáng)偏載能力

偏載是(shì)指在滑塊的左側(cè)或右側進行負載(zǎi)工作。本機🔞床🤞具有(you)較強的抗偏載能(neng)力。

在偏載力的作(zuò)用下，工作台和滑(huá)塊之間就産生傾(qing)斜，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機構(gou)将偏差檢測并反(fan)饋☂️到數控系統，并(bing)☔通過數控系統控(kong)制電液比例伺服(fú)閥調整進🍓入油缸(gang)的油液量，使兩活(huó)塞保持位㊙️置同步(bu)，使👨‍❤️‍👨工作台和滑塊(kuài)之間保持較小的(de)平行度🏃‍♀️誤差。

如加(jiā)工特殊零件，應了(le)解上述偏載情況(kuàng)。一般情況下，應以(yǐ)避免👉偏載工作。

 

機(jī)床工作台撓度補(bu)償（V軸）

較長工件在(zai)吊運加工過程中(zhōng)會有撓度變形，使(shi)工件加工精度難(nan)以保障。爲确保工(gōng)件的加工精度，設(she)有機械拉😍杆式撓(nao)度補償工作台。（如(ru)圖示）補償量由❄️數(shu)控自🐆動計算✔️并控(kong)制電機運轉，使撓(náo)度補償量可以精(jing)确控制，通過精确(què)位移傳感器反饋(kuì)，使顯示控🔞制更精(jing)确。調💘整方便可靠(kào)。控制方式有手動(dong)和自動方式。

 

數控(kong)後擋料（X軸）

X軸爲後(hou)擋料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫粱，選(xuǎn)🈲用進口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺服電(diàn)機通過同步齒形(xíng)帶輪驅動滾📧珠絲(sī)杆運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平🔞穩(wěn)，精度高，噪聲低。

 

模(mó)具

随機提供特殊(shū)設計制作模具（如(ru)圖示）。爲确保工件(jiàn)的加工精度🎯，配組(zu)合上模一副、配組(zu)合下模具

 

機床電(diàn)氣系統

本機床采(cǎi)用進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋采(cai)用德國進口海德(dé)漢光栅尺、所有電(diàn)器件采用歐姆龍(long)和施耐德電器件(jian)。電控櫃由🌍專業生(shēng)産商南京埃斯頓(dun)公司制造，采用按(an)鈕站形式。采🐪用三(sān)相☔380V、50HZ電源供電，控制(zhi)電路由💋控制變壓(yā)器提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源提供(gòng)穩壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路提(ti)供電磁閥直流24V電(dian)源。機床🧑🏾‍🤝‍🧑🏼帶可移動(dòng)腳踏🏃🏻開關操作，有(you)緊急停止功能。

本(běn)産品參數、性能、特(tè)點、配置僅供參考(kao)，如有改動恕不另(lìng)行通知。詳細說明(ming)來電咨詢!