機床主要結(jie)構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液(yè)壓比例伺服(fu)系統、位置檢(jian)測🈲系統、數控(kong)制系統和電(dian)氣系統組裝(zhuāng)而成。
本機床(chuang)傳動結構爲(wei)上動式設計(jì)；
本機床的機(jī)械結構主要(yao)由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油(you)缸、和後🏒擋料(liào)等部分組成(chéng)。完善的設計(jì)與制造工藝(yì)，可以有效🈚的(de)保🏃♀️證機床的(de)制造及使用(yòng)精度。
主要構(gòu)件的制造工(gōng)藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理(li)化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理(li)（防鏽處🔞理）
→數(shu)控火焰切割(ge)下料→切削加(jiā)工各焊接結(jie)合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接(jie)→振動時效處(chu)理→大型落地(dì)銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等(deng)機械加工工(gong)序→裝配成品(pǐn)；
機架采用框(kuang)架式結構,全(quan)鋼整體焊接(jie)結構，通過正(zhèng)火及高頻🐆振(zhen)動時效消除(chu)内應力，保證(zheng)機床的整體(ti)精度，剛度✍️，抗(kang)扭曲、抗傾斜(xie)能力。加厚的(de)工作台闆、加(jia)🤩厚的滑塊，使(shi)整機具有很(hen)高的剛性，因(yin)此折彎時滑(huá)塊、工作台💜變(biàn)形極小，工件(jian)直線度和角(jiao)度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地(dì)镗銑床，用整(zhěng)體一次加工(gōng)法，作精密加(jiā)工,以确保機(jī)床整體加工(gong)精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shang)下運動。滑塊(kuài)同步☎️機構采(cai)📱用數❄️控電液(ye)伺服控制同(tóng)步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數(shu)控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊(kuai)的上下🔞運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xiàn)在與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半(ban)自動方式及(jí)全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退(tui)避料及延遲(chi)動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置(zhi)采用高性能(néng)伺服電機及(jí)精密滾珠絲(sī)杆與直⛷️線導(dǎo)⭕軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及(jí)重複定位精(jīng)度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精(jīng)度，特設歐洲(zhou)先進技術數(shù)控控制，自動(dong)調節機械拉(la)杆式撓度補(bǔ)償工作台及(jí)V軸🐅。
機床液壓(ya)系統
該機床(chuáng)液壓系統和(he)液壓元件是(shì)原裝進口德(dé)國BOSCH系統，液壓(ya)系⁉️統是專爲(wèi)數控折彎機(ji)研制開發的(de)。
該系統具有(you)如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組(zu)驅動，結構緊(jǐn)湊，密封性能(neng)強，同步精度(du)高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通(tōng)徑充液閥，速(sù)度高，損耗低(dī)。
3．采用德國BOSCH公(gong)司内齧合齒(chi)輪高壓泵可(ke)承受高壓，噪(zao)🔴音低。
4．油缸密(mì)封采用美國(guó)PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損(sun)，無洩露✨。
5．液壓(ya)系統有超負(fù)荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向(xiàng)系統、位置測(ce)量系統和液(ye)壓均衡功能(neng)，能滿🤩足全長(zhang)加工的需要(yào)。
8．機床可在額(é)定負荷下連(lian)續工作，液壓(ya)系統無洩漏(lou)且持🙇♀️續穩🔞定(ding)，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環(huan)系統應能滿(mǎn)足設備工作(zuò)環境要求。
機(jī)床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎(wan)機專用數字(zi)閉環液壓系(xi)統（電-液比例(li)伺服同步控(kong)制系統），該系(xì)🔴統是一種位(wei)置控制系統(tong)，是由 ①驅動總(zong)成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環(huán)控制⛷️閥單元(yuan)、④閉環比例閥(fa)放大器♊、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等✊組(zǔ)成。兩個活塞(sai)油缸在行程(chéng)過程中的位(wei)置同步🐇和行(háng)程終點🐕的定(ding)位是通過💚電(diàn)液同步伺服(fú)系統實現的(de)，具📧有高的同(tóng)步精度和重(zhong)複定位精度(du)。
它使滑塊可(kě)在快速趨近(jin)、工作行程、終(zhong)點定位和回(hui)程💚的過程🧡中(zhong)始終與工作(zuò)台保持平行(hang)。當滑塊在各(gè)☂️種擾動和偏(pian)載的作用下(xia)産生傾斜時(shí)，它通過光栅(shan)尺動态地檢(jian)測出滑塊的(de)同步⚽誤差，并(bing)反饋到數控(kòng)系統。由數控(kòng)系統的電液(yè)伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步(bù)誤差，它通過(guò)控制比例伺(si)服閥調整進(jìn)入油缸油液(yè)的流量和壓(yā)力等參數，使(shi)兩活塞保持(chí)位置同步，從(cóng)而使得滑塊(kuài)與工作台保(bao)持平行。單機(jī)滑塊同步精(jing)度🔆≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝(zhuang)配德國海德(de)漢高精密線(xian)性玻璃光🌈栅(shān)📧尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與(yu)工作台的确(què)切距離，光栅(shan)尺與♌立柱🛀采(cai)用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變(biàn)形不會影響(xiang)定位。位置數(shù)據立即反饋(kuì)到數控系統(tong)，它便可以測(cè)⭐算出輸出伺(sì)服閥控制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機(ji)滑⚽塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力(li)
偏載是指在(zai)滑塊的左側(cè)或右側進行(háng)負載工作。本(běn)機床具有較(jiào)🐉強的抗偏載(zai)能力。
在偏載(zǎi)力的作用下(xià)，工作台和滑(huá)塊之間就産(chan)生傾斜，位于(yú)✌️滑塊🏃🏻兩端的(de)光栅檢測機(jī)構将偏差檢(jiǎn)測并反饋🏃到(dao)數控系統，并(bing)通過數控系(xi)統控制電液(yè)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸的油液量(liang)，使兩活塞保(bǎo)持位置同步(bù)，使工作台和(he)滑塊之間保(bao)持較小的平(píng)行度誤差。
如(rú)加工特殊零(líng)件，應了解上(shang)述偏載情況(kuang)。一般情況下(xià)👄，應以避免偏(pian)載工作。
機床(chuáng)工作台撓度(du)補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運(yun)加工過程中(zhong)會有撓度變(biàn)形，使工件加(jia)工☁️精🐆度難以(yi)保障。爲确保(bǎo)工件的加工(gōng)精度，設有機(ji)🈲械拉杆式撓(nao)度補償工作(zuò)台。（如圖示）補(bǔ)償量由數控(kòng)自動計算并(bìng)控制電機運(yùn)轉，使撓🚩度補(bǔ)償量可以精(jīng)确控制，通過(guò)精确位移傳(chuán)感器反饋，使(shǐ)顯示控制更(gèng)精确。調整方(fang)便可靠。控制(zhì)方式有手動(dòng)和自動方式(shi)。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用(yòng)來控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲(wei)整體橫粱，選(xuan)用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控(kong)制伺服電機(ji)通過同步齒(chǐ)形帶輪驅動(dong)滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪(zhǎo)在㊙️運動中始(shi)終保⁉️持同步(bù)，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低(dī)。
模具
随機提(ti)供特殊設計(jì)制作模具（如(ru)圖示）。爲确保(bao)工件的加📧工(gōng)✔️精度🙇♀️，配組合(hé)上模一副、配(pèi)組合下模具(jù)
機床電氣系(xì)統
本機床采(cai)用進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用(yòng)德國🔴進口海(hai)德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍(long)和施耐德電(diàn)器件🥵。電控櫃(gui)由專業生産(chan)商南京埃斯(si)頓公司制造(zao)，采用按鈕站(zhan)形式。采用三(san)相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由(you)控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓(ya)DC24V給數控系統(tǒng)、橋式整流電(diàn)路提供電磁(ci)閥👨❤️👨直流24V電源(yuan)。機床帶可移(yí)動腳踏開關(guan)操作，有緊急(jí)停止功能。
本(ben)産品參數、性(xìng)能、特點、配置(zhì)僅供參考，如(rú)有改動恕不(bu)另行通知。詳(xiáng)細說明來電(diàn)咨詢!
